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固廢到底怎么處理比較好

針對(duì)我國(guó)目前危險(xiǎn)廢棄物的處置方法主要以焚燒和安全填埋為主的現(xiàn)狀,采用水泥窯協(xié)同處置危廢的方法,利用已有 回轉(zhuǎn)窯,通過(guò)對(duì)水泥窯協(xié)同處置危廢的工藝分析,該方法具體優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:煅燒溫度高,高溫停留時(shí)間長(zhǎng),湍流堿性工況,危險(xiǎn) 廢物無(wú)害化徹底;焚燒灰渣直接利用;危險(xiǎn)廢物中有機(jī)、無(wú)機(jī)成分得到了充分利用;排放氣體高效處置;回轉(zhuǎn)窯熱容量大,工況 穩(wěn)定,危險(xiǎn)廢物處理量大。

    我國(guó)目前危險(xiǎn)廢棄物的處置方法主要以焚燒和 安全填埋為主。安全填埋處置方式的缺陷在于需占 用大量的土地且選址嚴(yán)格,廢棄物入場(chǎng)前需進(jìn)行固 化、穩(wěn)定化預(yù)處置,導(dǎo)致填埋成本高,且長(zhǎng)期的環(huán)境 安全性不好,一旦滲漏,勢(shì)必會(huì)對(duì)土壤和地下水造成 不可挽回的嚴(yán)重污染。焚燒法的缺陷在于設(shè)備投資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用很高?,F(xiàn)有焚燒爐的焚燒溫度一般在850~1 200℃,物料停 留時(shí)間一般為2 s,這樣的燃燒工況對(duì)一般的廢棄物 尚可,但對(duì)于危險(xiǎn)廢棄物,存在分解不徹底,產(chǎn)生二 惡英劇毒物的風(fēng)險(xiǎn)。且焚燒處置后的飛灰及爐渣, 仍為危險(xiǎn)廢棄物,還需進(jìn)一步處置。新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯由于其獨(dú)有的先天優(yōu)勢(shì), 在處置廢棄物領(lǐng)域越來(lái)越受到重視,目前國(guó)內(nèi)已進(jìn) 入到了水泥窯協(xié)同處置危廢的工業(yè)化實(shí)際應(yīng)用階 段,工程項(xiàng)目陸續(xù)投產(chǎn)。

    

    危廢種類繁多、性狀各異,利用水泥窯處置時(shí),必須把握一個(gè)基本的處置原則,既要做到較大程 度的無(wú)害化,又要采取措施將焚燒過(guò)程中對(duì)水泥生 產(chǎn)造成的影響降至最低。實(shí)際操作時(shí),需對(duì)進(jìn)廠廢 棄物的類別、形態(tài)、成分、危害性等信息進(jìn)行嚴(yán)格的 分析和把握,根據(jù)不同特性,分別制定無(wú)害化、資源 化的處置方案。不同特性類別的危險(xiǎn)廢物,輔以預(yù) 處理工藝,再通過(guò)不同的處置系統(tǒng)和位置入窯焚燒。危廢入窯的位置包括窯尾分解爐、窯尾上升煙道、回 轉(zhuǎn)窯、窯頭罩及窯頭燃燒器。

    以上入窯方式各 有優(yōu)缺點(diǎn),從窯頭主燃燒器噴入對(duì)廢棄物預(yù)處理的 要求較高;從窯頭喂入,對(duì)有害成分的焚毀率高;從窯尾喂入,廢棄物停留時(shí)間最長(zhǎng)。處置措施及入燒成系統(tǒng)的位置首先取決于危廢 的存在狀態(tài)。對(duì)于固態(tài)危廢,常規(guī)做法是先進(jìn)行破 碎處理,再由皮帶機(jī)輸送至窯尾分解爐高溫位置。半固體危廢,經(jīng)預(yù)處理、攪拌混合后泵送至窯尾分解 爐高溫處。液態(tài)危廢,則經(jīng)調(diào)質(zhì)混合后,由泵送至窯 頭高溫處置。待處置廢棄物的燃燒特性,也是決定 入窯位置的另一因素??扇紡U棄物應(yīng)在窯頭噴入, 不可燃或低熱值的廢棄物應(yīng)從窯尾加入。當(dāng)廢棄物的處置量過(guò)大,勢(shì)必會(huì)影響生料配料 和燒成工況。在這種情況下,須根據(jù)廢棄物的成分 和熱值,對(duì)生料配料和燒成系統(tǒng)工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng) 調(diào)整。當(dāng)處置堿、氯、硫等有害組份含量過(guò)高的廢棄 物時(shí),若有害組份含量超出水泥生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn),會(huì)造 成預(yù)分解系統(tǒng)結(jié)皮堵塞,影響生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行, 此時(shí)除了嚴(yán)控配料外,還可同時(shí)實(shí)施旁路放風(fēng)措施, 以減少有害組份的循環(huán)富集。 

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